Данное оборудование может осуществлять смешивание и сжатие сырья, улучшать плотность и пластичность сырья, а выходное отверстие оснащено сетчатой пластиной для фильтрации корней травы,
Представление продукции
Данное оборудование может осуществлять смешивание и сжатие сырья, улучшать плотность и пластичность сырья, а выходное отверстие оснащено сетчатой пластиной для фильтрации корней травы, коры и другого мусора в почве, снижая вероятность засорения мундштука для кирпича и снижение производственных затрат, вызванных засорением отходов, особенно подходит для тонкостенных высококачественных изделий. Ситчатая пластина управляется гидравлической системой, которая позволяет заменять и очищать ситовую пластину без остановки машины.
Технические параметры
| Модель | Производитель | Диаметр поворота ножа для | Длина анжитатора (mm) | Длина экструзии (mm) | Габаритные размеры (mm) | Вес (t) | Мощность |
| KSJJ500 | 25-35 | φ500 | 1200 | 750 | 4200 x 3200 x 1600 | 9 | 75/90 |
| KSJJ550 | 35-50 | φ550 | 1200 | 750 | 4200 x 3200 x 1600 | 12 | 90/110 |
| KSJJ620 | 40-75 | φ620 | 1400 | 800 | 4400 x 3500 x 1900 | 15 | 110/132 |
| KSJJ720 | 60-110 | φ720 | 1600 | 900 | 5500 x 3800 x 2200 | 17 | 132/160 |
1. Предварительная обработка сырья: Осуществляет предварительное уплотнение и гомогенизацию сырьевой смеси для повышения однородности материала.
2. Фильтрация примесей: Отсеивает крупные примеси и неразрушенные твердые включения через перфорированную плиту.
3. Повышение эффективности вакуумной экструзии: Предварительное уплотнение материала снижает нагрузку на вакуумный экструдер.
4. Улучшение качества продукции: Обеспечивает равномерность материала, минимизируя дефекты в готовых кирпичах.
5. Защита последующего оборудования: Предотвращает попадание крупных твердых предметов в вакуумный экструдер, исключая его повреждение.
1. Система перфорированных плит: Ключевой компонент, изготовленный из высокопрочной износостойкой стали, с регулируемыми отверстиями в зависимости от требований к продукции.
2. Шнек для экструзии: Использует конструкцию с переменным диаметром и шагом для постепенного увеличения давления экструзии.
3. Приводная система: Оснащена высокомощным двигателем и редуктором для обеспечения стабильного крутящего момента.
4. Конструкция корпуса: Массивное и прочное исполнение с внутренней облицовкой износостойкими материалами для увеличения срока службы.
1. Высокая производительность: Обрабатывает 30-100 тонн/час (в зависимости от модели)
2. Регулируемое давление: Контроль давления экструзии путем регулировки отверстий перфорированной плиты и скорости вращения шнека
3. Износостойкая конструкция: Критически важные компоненты изготовлены из специальных сплавов или имеют износостойкие покрытия
4. Автоматизированное управление: Возможность интеграции с системами автоматизации всей линии для интеллектуальной регулировки
