Промышленные роботы KUKA (Германия) известны во всём мире высокой точностью, скоростью, надёжностью и гибкостью.
Представление продукции
KUKA
I. Введение в продукт
1. Промышленные роботы KUKA (Германия) известны во всём мире высокой точностью, скоростью, надёжностью и гибкостью.
2. На линиях по производству глиняного кирпича роботы KUKA в основном используются для автоматического штабелирования, выгрузки, группировки, паллетирования и транспортировки кирпича. Они полностью заменяют ручную и полуавтоматическую работу, обеспечивая полную автоматизацию и интеллектуальное управление.
3. В сочетании со специальными захватами для кирпича и централизованной системой управления PLC роботы KUKA обеспечивают быстрое, точное и безопасное перемещение между рабочими постами, являясь ключевым оборудованием автоматизации на современных кирпичных заводах.
II. Технические параметры
Показатель | Спецификация | Описание |
Бренд | KUKA (Германия) | Мировой лидер среди промышленных роботов |
Тип | Серии KR 210 / KR 360 / KR 500 | Оптимальные модели для кирпичных производств |
Грузоподъёмность | 210 – 500 кг | Настраивается под массу изделий |
Радиус действия | 2,700 – 3,300 мм | Для обслуживания нескольких рабочих зон |
Повторяемость позиционирования | ±0.06 мм | Высокая точность позиционирования |
Вес робота | 1,100 – 2,350 кг | Зависит от модели |
Система управления | KUKA KRC4 | Полная совместимость с PLC |
Привод | Полно-сервоприводной | Быстрый отклик, низкий шум |
Монтаж | Напольный или вертикальный | В соответствии с планировкой цеха |
III. Особенности продукта
1. Высокая точность и стабильность
• Согласованное управление по нескольким осям обеспечивает точное штабелирование.
• Точность повторного позиционирования ±0,06 мм.
2. Гибкость и многофункциональность
• Один робот выполняет: штабелирование, выгрузку, паллетирование, подачу.
• Быстрая адаптация к различным типам кирпича при смене захвата.
3. Интеллектуальная система управления
• Управление KRC4 + интеграция с Siemens PLC.
• Поддержка PROFINET, EtherCAT и других промышленных протоколов.
4. Энергоэффективность и низкие затраты на обслуживание
• Низкое энергопотребление сервопривода.
• Модульная конструкция, удобное обслуживание.
5. Безопасность и надёжность
• Датчики силы, защита от столкновения, зоны безопасности.
• Удалённый мониторинг и диагностика.
IV. Применение в производственных линиях кирпича
1. Автоматическое штабелирование
• Подъём сырца и укладка на сушильные поддоны или вагонетки по заданным схемам.
• Поддержка крестовой, гладкой, смещённой укладки.
• Существенно повышает непрерывность и скорость производства.
2. Автоматическая выгрузка обожжённого кирпича
• С выгрузкой с вагонеток печи или штабелей готовой продукции.
• Полная интеграция с транспортёрами, системами контроля и упаковки.
3. Система подачи поддонов
• Автоматическая подача/перемещение/возврат поддонов.
• Снижение ручного труда и повышение эффективности.
4. Паллетирование и упаковка
• Робот формирует паллеты по упаковочным схемам.
• Совместим со стрелочным или ленточным автоматическим обвязчиком.
V. Преимущества системы
1. Увеличение производительности более чем на 40%
2. Сокращение трудозатрат более чем на 70%
3. Снижение боя готовой продукции до < 0.5%
4. Автоматическая смена форматов продукции
5. Интеллектуальный, визуализированный, полностью безлюдный цех
VI. Области применения
1. Линии по производству керамического кирпича
2. Производство теплоизоляционных многопустотных блоков
3. Линии лицевого, тротуарного и пустотелого кирпича
4. Керамические заводы с автоматическим штабелированием / разгрузкой
