Туннельная печь

Шахтовая печь

Шаттловая печь — это вагонеточная периодическая печь, в которую можно загружать одну или несколько вагонеток. Так как вагонетки двигаются внутрь и наружу, как выдвижной ящик, печь также называют «выдвижной печью». Широко применяется в керамической, строительной и смежных отраслях промышленности. Шаттловая печь известна своей отличной герметичностью, равномерным распределением температуры и высокой энергоэффективностью.

1. Фундамент и конструкция (параметры могут варьироваться в зависимости от проекта)

(1) Фундамент: Железобетон толщиной 400 мм (100 мм C15 + 300 мм C20), с основанием из известково-грунтовой смеси (3:7); несущая способность ≥ 8 т/м².
(2) Корпус печи: Сварная стальная конструкция с высокой прочностью и виброустойчивостью, оснащена площадками, лестницами, перилами и смотровыми люками для удобства эксплуатации и обслуживания.
(3) Стены печи: Многослойная конструкция (кордиерит-муллитовый кирпич + лёгковесный высокоалюминиевый кирпич + керамическое волокно + стальная плита), толщина около 500–520 мм, обеспечивающая отличную теплоизоляцию и энергоэффективность.
(4) Свод печи: Арочная конструкция из кирпича JM26, лёгковесного высокоалюминиевого кирпича и керамического волокнистого мата, общей толщиной около 565 мм.

2. Дверь печи и вагонетка

(1) Дверь печи:
Стальной кожух с направляющими рельсами. Огнеупорная футеровка аналогична стенам печи, многослойная изоляция, общая толщина около 500 мм; оснащена мотором, редуктором и зубчатым приводом.
(2) Вагонетка:
Каркас сварен из швеллера и двутавровой балки, оснащён литой стальной колесной парой, осями из стали 45# и термостойкими подшипниками. Высокая механическая прочность. Размер ~3,0 м (Д) × 3,15 м (Ш). Всего 4 вагонетки (2 внутри, 2 снаружи).

3. Система герметизации

Высокая герметичность обеспечивает равномерность температуры и энергоэффективность:
(1) Дверь печи к корпусу/вагонетке: уплотнение из волокнистого мата + лабиринтное уплотнение;
(2) Вагонетка к боковым стенам печи: механическое мягкое уплотнение;
(3) Вагонетка к задней стене печи: уплотнение сжатием из огнеупорного волокна.

4. Система сгорания

(1) Горелки:
20 высокоскоростных горелок, расположенных в шахматном порядке вдоль нижних боковых стен, с направлением пламени вверх. Многочисленные точки малого расхода обеспечивают быстрое нагревание, равномерную температуру и полное сгорание.
(2) Режим управления:
Поток газа регулируется вручную с помощью расходомеров; высокоскоростные горелки перемешивают атмосферу, улучшая равномерность температуры.
Трубопроводная система:
• Воздушная система: трубы из нержавеющей стали, централизованная подача воздуха, 2 × 11 кВт вентилятора (один резервный), каждый с частотным преобразователем.
• Газовая система: бесшовные стальные трубы, оснащённые отсечными клапанами, фильтрами, электромагнитными предохранительными клапанами и предохранительными сбросными клапанами.

5. Система отвода газов

(1) Конструкция с отводом снизу задней части: горячие газы поднимаются вверх за счёт конвекции, проходят через каналы под вагонеткой и выходят через дымоход, далее отсасываются тягодутьевыми вентиляторами.
(2) Оборудована 2 × 15 кВт вентиляторами (один резервный), с заслонкой подачи холодного воздуха и системой контроля температуры для безопасной эксплуатации.

6. Система управления и особенности эксплуатации

(1) 20 горелок разделены на 5 температурных зон, с автоматической регулировкой для равномерного нагрева.
(2) Загрузка/разгрузка продукции вне печи снижает трудозатраты и теплопотери.
(3) Более низкое энергопотребление по сравнению с традиционными нисходящими печами.
(4) Гибкость для различных режимов обжига.

7. Основные преимущества
(1) Отличная равномерность температуры, идеальна для высококачественного обжига.
(2) Превосходная герметичность предотвращает утечки воздуха и повышает энергоэффективность.
(3) Прочная и долговечная конструкция, простое обслуживание и длительный срок службы.
(4) Высокоскоростные горелки и оптимальное расположение обеспечивают полное сгорание и быстрый нагрев.