Источник:Birctec
Время релиза: 2026.03.04
Вентилятор секционного удаления влаги туннельной сушильной камеры
В Китае некоторые заводы по производству кирпича и черепицы используют противоточную туннельную сушилку, которая применяет отходящее тепло печи Гофмана для сушки сырца, что позволяет осуществлять круглогодичное производство.
Туннельный сушильный канал состоит из 15 секций и использует один центробежный вентилятор модели W9-57-101N16B для централизованной подачи тепла и ещё один вентилятор той же модели для централизованного удаления влаги. Такая схема подачи и вытяжки воздуха имеет следующие недостатки:
1. Неравномерные условия удаления влаги, в результате чего сушка сырца также неоднородна. Сушка протекает быстрее ближе к вытяжному вентилятору и медленнее вдали от него.
2. Быстрая коррозия рабочего колеса и корпуса вытяжного вентилятора; одно рабочее колесо требует замены менее чем за один год.
3. Замена нового рабочего колеса требует минимум двух дней интенсивных работ, что вынуждает останавливать кирпичные прессы и сушильные камеры, а печь Гофмана остаётся в режиме «спячки» с потушенным огнём.
Для решения этой проблемы завод изучил опыт применения осевых вентиляторов для секционного удаления влаги. Двигатель был вынесен за пределы вентилятора для предотвращения повреждений. В связи с этим был спроектирован чугунный корпус под углом 45° и литые алюминиевые лопатки, с двигателем, установленным снаружи корпуса вентилятора удаления влаги.
После внедрения этого вентилятора условия сушки в каждой секции туннеля стали одинаковыми, значительно повысилась равномерность и эффективность сушки, снизилось потребление электроэнергии и потери брака, а также полностью исключены остановки производства для ремонта вентилятора. Как видно из Таблицы 6-2, секционное удаление влаги с использованием данного вентилятора обладает явными преимуществами по сравнению с централизованным удалением влаги.
Таблица 6-2
Параметр сравнения | Единица измерения | Централизованное удаление влаги | Секционное удаление влаги | Сравнение двух методов |
Общий расход воздуха | м³/ч | 85 000~92 000 | 106 300~112 200 | Увеличение 18~25% |
Общая мощность двигателей | кВт | 55 | 45 | Снижение 18% |
Время загрузки сырца | мин | 22 | 22 | Равно |
Производительность | шт./двойная смена | 178 200 | 178 200 | Равно |
Степень сушки | % | В среднем 60 | В среднем 85 | Увеличение 25% |
Потери брака | % | В среднем 10 | В среднем 3 | Снижение 7% |
В целом эффект секционного удаления влаги оказался весьма значительным. Однако первый вариант вентилятора удаления влаги всё же имел следующие недостатки:
1. Корпус вентилятора был относительно громоздким;
2. Поскольку лопасти расположены в нижней части, разборка и замена при обслуживании крайне неудобны: операторам приходилось приседать внутри туннеля, где дымовые газы вызывали сильное удушье;
3. Из-за прямого насадного монтажа двигателя после длительной работы смазочное масло в подшипниках вытекало. При масляном голодании двигатель легко выходил из строя.
Для устранения указанных проблем был разработан горизонтальный вентилятор удаления влаги под углом 90° (Рисунок 6-10). После ввода в эксплуатацию и опытной проверки результаты оказались отличными.
Рисунок 6-10 Схема вентилятора удаления влаги
1 — Электродвигатель; 2 — Ременная передача; 3 — Рабочее колесо; 4 — Выход воздуха; 5 — Фланец; 6 — Воздуховод
