FAQ

Часто задаваемые вопросы по повышению износостойкости валков дробилок для кирпичных заводов

1. Вопрос: В чём недостатки обычных стальных валков с точки зрения износа?

Ответ: Обычные стальные валки (например, ZG35) имеют низкую твёрдость (< HRC 18) и легко образуют канавки при контакте с твёрдыми включениями в глине. На одном китайском кирпичном заводе пара новых валков служила всего около полугода, требуя замены или обточки каждые 5–7 миллионов кирпичей, что приводило к большому расходу стали и низкой экономической эффективности.

2. Вопрос: Какой метод повышения износостойкости валков наиболее эффективен?

Ответ: Метод автоматической наплавки под флюсом. На старом валке протачивают канавку глубиной 7–14 мм и заполняют её проволокой 30CrMnSi с керамическим флюсом 102. После наплавки поверхностный металл становится 30CrMo2SiMn, структура – бейнит + мартенсит, твёрдость достигает около HRC 42.

3. Вопрос: Насколько увеличивается срок службы валков после наплавки?

Ответ: Значительно. Обычные стальные валки изнашивались на 6 мм за 23 дня (производство 3 млн кирпичей); наплавленные валки работали 125 дней (производство свыше 16 млн кирпичей) с максимальной глубиной канавки всего 7 мм. Срок службы наплавленных валков в 2,5–5,5 раза выше, чем у обычных.

4. Вопрос: Какова экономическая эффективность наплавки?

Ответ: Валки можно многократно наплавлять и использовать повторно, что даёт ещё большую долгосрочную выгоду.

5. Вопрос: Каковы технологические особенности наплавки?
Ответ: Ключевой момент – обеспечить необходимое число слоёв наплавки. При первой наплавке рекомендуется протачивать канавку глубиной 10–14 мм, чтобы рабочая поверхность имела не менее трёх слоёв. Первый и второй слои разбавляются основным металлом, поэтому их износостойкость ниже, чем у третьего. Чем толще наплавленный слой, тем выше износостойкость. При этом слой должен обладать вязкостью для сопротивления ударам твёрдых частиц.

6. Вопрос: Как материал основы влияет на результат наплавки?

Ответ: Очень сильно. Обычная сталь ZG35 имеет рыхлую структуру, и при попадании твёрдых включений под наплавленным слоем могут образовываться вмятины. Рекомендации по выбору материала: предпочтительнее кованая сталь – плотная структура и лучшая опора; на втором месте – марганцовистая сталь с хорошей вязкостью и ударной стойкостью; если используется литая сталь, то как минимум марки ZG45 или выше.

7. Вопрос: Какие дополнительные производственные преимущества дают наплавленные валки?

Ответ: (1) Повышение коэффициента использования оборудования – валки можно многократно наплавлять, сокращая частоту замен; (2) Стабильность качества продукции – длительное сохранение технологического зазора между валками обеспечивает стабильное дробление и смешивание; (3) Снижение объёма ремонтных работ; (4) Возврат в эксплуатацию списанных валков – большое количество ранее бракованных валков можно вновь использовать.