Дисковый ситовый питатель представляет собой механическое оборудование для тонкой переработки сырья для производства кирпича. Он подходит для дальнейшего полного смешивания,
Представление продукции
Глинорастиратель
Дисковый ситовый питатель представляет собой механическое оборудование для тонкой переработки сырья для производства кирпича. Он подходит для дальнейшего полного смешивания, гомогенизации, уплотнения и пластификации измельченной глины, сланца, пустой породы, летучей золы и других материалов, материал можно очистить и отфильтровать, а мусор можно удалить, чтобы избежать повреждения экструдера.
Дисковый ситовой питатель имеет компактную компоновку, небольшую занимаемую площадь, удобен в эксплуатации, осмотре и обслуживании. Это незаменимое и важное оборудование для производства высококачественных изделий из пустотелого кирпича.
В производственной линии по выпуску глиняного кирпича ротационный питатель-грохот устанавливается между системой дробления сырья и участком смешивания/экструзии, выполняя следующие ключевые функции:
1. рохочение и удаление примесей: Отсеивает камни, корни растений и другие посторонние включения через вращающееся сито (типовой размер ячеи: 3–10 мм), защищая последующее оборудование (например, шнеки вакуумного экструдера) от повреждений.
2. Равномерная подача: Обеспечивает стабильную подачу глины на следующий этап благодаря регулируемой скорости вращения диска (диапазон: 2–15 об/мин), что гарантирует бесперебойную работу смесителей или экструдеров.
3. Регулировка влажности: В усовершенствованных моделях предусмотрена система распыления воды, позволяющая точно корректировать влажность материала (±2% от заданного значения) непосредственно во время подачи.
Технические параметры
| Модель | Производительность | Диаметр барабана | Диаметр выдающего | Габаритные | Вес(t) | Мощность |
| GDC1000 | 10-35 | φ1000 | φ2000 | 2400 x 2000 x 1500 | 5.5 | 22+3+1.5 |
| GDC1500 | 30-55 | φ1500 | φ3000 | 3300 x 4000 x 2200 | 8.5 | 45+4+1.5 |
| GDC1900 | 50-70 | φ1900 | φ2900 | 3100 x 3000 x 5420 | 12 | 90+5.5+3 |
1. Стабильность геометрии изделий: Однородный размер частиц сырья после грохочения снижает риск растрескивания кирпича при сушке и обжиге (может уменьшить процент брака на 3–5%).
2. Эффективность обжига: Очищенная от примесей глина обеспечивает равномерное спекание в печи, что снижает энергопотребление на 8–10% за счет оптимизации термического процесса.
3. Защита оборудования: Предотвращает попадание крупных твёрдых частиц в экструдер, увеличивая срок службы шнеков в 2–3 раза по сравнению с системами без предварительного грохочения
[Сырьевой склад] → [Первичный дробитель] → Ротационный питатель-грохот → [Двухвальный смеситель] → [Вакуумный экструдер] → [Резательный автомат]
