Молотковая дробилка — это оборудование для измельчения материалов ударным способом, доступное в двух вариантах: однороторном и двухроторном. Обеспечивает прямое дробление материалов с максимальным размером частиц 600-1800 мм до 25 мм и менее за один цикл.
Представление продукции
Молотковая дробилка — это оборудование для измельчения материалов ударным способом, доступное в двух вариантах: однороторном и двухроторном. Обеспечивает прямое дробление материалов с максимальным размером частиц 600-1800 мм до 25 мм и менее за один цикл.
Подходит для среднетвёрдых материалов в цементной, химической, энергетической и металлургической отраслях (известняк, шлак, кокс, уголь и др.) для среднего и мелкого дробления.
Однороторная дробилка: Реверсивного и нереверсивного типа.
Двухроторная дробилка: Оснащена двумя роторами для повышенной эффективности.
Популярные Модели: Однороторные молотковые дробилки и кольцевые дробилки наиболее востребованы благодаря надёжности и адаптивности в различных условиях дробления.
Данное оборудование используется для дробления сырья, в основном подходит для дробления известняка, мергеля, песчаника, сланца, угля и другого сырья с прочностью на сжатие ≤150 МПа. Он может одновременно измельчать большие куски сырья до необходимого размера частиц. Он может заменить традиционное двухэтапное дробление, упростить процесс, сэкономить инвестиции в инфраструктуру и производственные затраты.
Технические параметры
| Модель | Крупность | Крупность | Регулируемый диапазон | Производительность | Габаритные | Вес(t) | Мощность |
| YKP80 | <60 | <3 | 10-20 | 25-50 | 1650 x 1820 x 1380 | 5.5 | 90 |
| YKP100 | <200 | <3 | 10-20 | 40-70 | 2080 x 1950 x 1980 | 8.5 | 132 |
Молотковая дробилка использует ударную энергию для измельчения материалов. В процессе работы:
1. Привод и загрузка: Двигатель вращает ротор с высокой скоростью, а материал равномерно подаётся в дробильную камеру.
2. Процесс дробления:
(1) Быстро вращающиеся молотки воздействуют на материал ударом, срезом и разрывом.
(2) Под действием силы тяжести материал перемещается от молотков к отбойным плитам и колосниковым решёткам внутри рамы.
3. Классификация и выгрузка:
(1) Под ротором установлено колосниковое сито.
(2) Частицы мельче ячеек сита просыпаются для выгрузки.
(3) Крупные частицы остаются на сите, продолжая измельчаться молотками до требуемого размера.
1. Рама (Корпус Дробилки): Состоит из нижней части, задней верхней крышки, левой и правой боковых стенок, соединённых болтами. Оснащена верхним загрузочным отверстием и полной футеровкой из износостойких плит из высокомарганцовистой стали. Нижняя часть сварена из конструкционной углеродистой стали с приваренными опорами подшипников ротора из высокомарганцовистой стали. Рама выдерживает полный вес оборудования.
2. Система Привода: Двигатель напрямую приводит главный вал через упругую муфту. Вал установлен на сферических самоустанавливающихся роликовых подшипниках в корпусах с обеих сторон рамы.
3. Молотки: Основные рабочие органы. Их качество, форма и материал определяют производительность. Кинетическая энергия пропорциональна массе - тяжёлые молотки эффективнее. Изготавливаются из многокомпонентной хромомарганцовистой стали, увеличивая срок службы в несколько раз.
4. Роторный Узел: Центральный рабочий узел из главного вала, дисков, осей и молотков. Молотки расположены в три ряда между дисками. Крайние диски и стопорные гайки фиксируют сборку.
5. Отбойные Плиты: Изготавливаются из закалённой высокомарганцовистой стали для максимальной износостойкости.
6. Колосниковая Решётка: Дугообразная конструкция под ротором для сортировки материала по размеру.
