Автоматическое оборудовани

Два раза укладки заготовок с незакрепленными палетами

I. Общее описание
1. Система двухъярусного обжига представляет собой основу современного высокотехнологичного производства глиняных кирпичей и блоков.
2. Это ключевое автоматизированное оборудование для производства премиальных стеновых материалов с высокой точностью формования, стабильной сушкой и равномерным обжигом.
3. Среди всех подсистем автоматическая система обращения с поддонами играет решающую роль — обеспечивая непрерывную, эффективную и интеллектуальную циркуляцию сырцовых и высушенных изделий между стадиями сушки и обжига.
4. Система объединяет передовую PLC-автоматизацию, серводвижение и модульную механическую конструкцию, обеспечивая плавную работу, стабильное качество и высокую производительность.

II. Состав системы
Полная система включает несколько согласованных модулей:
• Система резки глиняной ленты – серводвигатель обеспечивает точную и безвибрационную резку.
• Система резки кирпичей – двойная рама с автоматической заменой проволоки и опцией фаски.
• Система группировки и загрузки сырца – автоматическое обнаружение дефектов и удаление отходов.
• Система автоматической загрузки поддонов – точное размещение влажных кирпичей на движущихся поддонах.
• Система транспортировки поддонов – перемещение загруженных поддонов к зоне сушки по конвейерным линиям.
• Система хранения и буферизации поддонов – временное последовательное хранение поддонов.
• Система подъёма и размещения поддонов (верхние и нижние стеллажи) – ядро конструкции, обеспечивающее автоматический вертикальный подъём и установку поддонов в однорядную 

туннельную сушилку.
• Система выгрузки поддонов – автоматическое извлечение высушенных поддонов и их передача к станции разгрузки.
• Система группировки сухих кирпичей и разгрузки поддонов – подготовка изделий для вторичной укладки на вагонетки печи.
• Автоматическая система укладки (загрузка вагонеток) – укладка сухих кирпичей в соответствии с требуемым рисунком обжига.
Все модули соединены через сеть PROFIBUS и управляются центральным контроллером PLC, с промышленным ПК для мониторинга, настройки параметров и управления производственными данными в реальном времени.

III. Основной элемент: система подъёма и размещения поддонов
1. Автоматическая система подъёма поддонов разработана для выполнения следующих задач:
• Эффективная и безопасная подача влажных поддонов на полки туннельной сушилки.
• Автоматическое извлечение высушенных поддонов и их транспортировка к станции разгрузки.
• Работа в непрерывных циклах для обеспечения бесперебойного потока «сушка–обжиг».
2. Технические особенности
• Сервоуправляемый подъём: обеспечивает плавное движение и точное позиционирование.
• Двухстоечные подъёмники: гарантируют конструкционную устойчивость и резервирование по безопасности.
• Автоматическое выравнивание по стеллажам: оптические датчики обеспечивают точное совмещение с полками.
• Система отслеживания поддонов: контролирует ID, позицию и состояние сушки в реальном времени.
• Высокоскоростной цикл обмена: одновременная загрузка и выгрузка сокращают время простоя.
Эта система устраняет ручное обращение с поддонами, значительно повышая безопасность, точность и производительность.

IV. Основные характеристики продукта
1. Сервосистема резки обеспечивает точную длину глиняной ленты, ровную вертикальную поверхность среза, высокую скорость и минимальную вибрацию.
2. Двухрамная машина резки кирпича с автоматической заменой проволоки; возможна опция снятия фаски.
3. Система группировки оснащена автоматическим обнаружением и удалением дефектных кирпичей или обрезков.
4. Однорядная сушка эффективно предотвращает растрескивание и деформацию поверхности сырцовых кирпичей.
5. Функция плавного переключения кода, поддерживающая несколько режимов производства.
6. Опциональные захватные устройства (стандартные или с зазором) для различных схем укладки.
7. Несколько логических последовательностей, позволяющих быстро адаптироваться под разные типы продукции.
8. Интерфейс HMI — интуитивный, удобный в эксплуатации, обучении и обслуживании.

V. Автоматизация и управление
1. Централизованное PLC-управление (Siemens или эквивалент).
2. Полевая шина PROFIBUS, связывающая все интеллектуальные модули.
3. Промышленный ПК для автоматической настройки данных и регулирования процесса.
4. Диагностика неисправностей, запись данных и удалённый мониторинг в реальном времени.
5. Опциональная интеграция с MES-системой для «умного» управления производством.

VI. Преимущества и ценность

VII. Область применения

Эта двухъярусная система сушки и обжига с автоматическим обращением поддонов идеально подходит для:
• облицовочных кирпичей премиум-класса;
• пустотелых теплоизоляционных блоков;
• пористых стеновых материалов;
• экологичных и декоративных обожжённых кирпичей.
Она является ключевой автоматизированной платформой современных заводов с двухъярусными туннельными печами и представляет будущее направление развития энергоэффективного «умного» кирпичного производства.

VIII. Заключение

Автоматическая система подъёма и обращения поддонов Brictec предоставляет интеллектуальное решение для высокотехнологичных линий производства глиняных кирпичей. Благодаря передовой механической конструкции, сервоуправлению и интеграции PLC, она обеспечивает:
1. Непрерывную автоматическую работу;
2. Надёжную стабильность производства;
3. Равномерное качество сушки и обжига;
4. Значительную экономию труда и энергии.
Это неотъемлемое автоматизированное оборудование для предприятий, стремящихся к переходу на европейский стандарт технологии двухъярусного обжига.