Оборудование для формирования

Вакуумный экструдер

Описание оборудования:
Данное оборудование разработано итальянской компанией BosticCO и производится нашей компанией.   Это оборудование представляет собой высокотехнологичный продукт на современном международном рынке - полутугопластичный вакуумный экструдер.   Данная модель в настоящее время является самой крупной моделью, известной на международном рынке.   Диаметр нижнего экструзионного шнека этой машины составляет 850 мм, а давление экструзии составляет 3,5 МПа, производительность в час может составлять 70 м3-100 м3.   Верхняя конструкция представляет собой подвесной вал, решётку можно быстро заменить, эффект разделения сырья хороший, а вакуумная экстракция относительно тщательная.   Это основной инструмент для производства высококачественной продукции.
Данное оборудование в основном подходит для блоков с большим отверстием, пористого кирпича и стеновых панелей с максимальной пористостью, а также может учитывать экструзионное формование полнотелого кирпича. Максимальная ширина экструдированного бруса может достигать 1700 мм, что подходит для различного сырья, глины, сланца, угольных отходов и другого сырья.

Особенности вакуумного экструдера

(1) Вакуумная деаэрационная система: Перед экструзией вакуумный насос (обычно создаёт разрежение -0,092...-0,098 МПа) удаляет воздух из глиняной массы, снижая пористость и повышая плотность. Это предотвращает растрескивание, расслоение или вздутие при сушке и обжиге.
(2) Система высокого давления экструзии: Использует шнековый механизм или двухступенчатую экструзию для обеспечения однородного уплотнения. Давление экструзии обычно составляет 2,5-4,5 МПа, что позволяет работать с глинами разной твёрдости.
(3) Регулируемая система форм: Форма определяет размеры и профиль кирпича (например, полнотелый, пустотелый или перфорированный). Производительные экструдеры оснащены системой быстрой смены форм для минимизации простоев.
(4) Износостойкие материалы и малообслуживаемая конструкция: Ключевые компоненты (шнек, гильза, экструзионная головка) выполнены из высокохромистой стали или с покрытием из карбида вольфрама (WC) для увеличенного срока службы. Премиальные модели имеют гидравлическую регулировку зазора для автоматической компенсации износа.
(5) Автоматизированное управление: Современные экструдеры оснащены PLC-системами, контролирующими вакуум, давление экструзии и нагрузку двигателя. Продвинутые модели поддерживают удалённый мониторинг для прогнозирующего обслуживания.

Функции вакуумного экструдера:

1. Обработка материала: Смешивает и экструдирует глину (может включать сланец или угольные отходы).
2. Деаэрация: Удаляет воздушные пузыри для повышения прочности.
3. Формование: Создает кирпичи через фильеры (полнотелые/пустотелые блоки и др.).
4. Резка: Некоторые модели оснащены автоматической резкой для заданной длины кирпича.
5. Транспортировка: Передает кирпичи в сушильные или штабелирующие системы.

Технические параметры:

Важность высококачественных экструдеров

(1) Повышение качества кирпича и снижение отходов: Низкокачественные экструдеры вызывают трещины, деформации и хрупкость кирпича (брак >10%). Профессиональные модели обеспечивают плотные и точные кирпичи (брак <2%).
(2) Повышение эффективности и снижение энергопотребления: Надежные экструдеры позволяют работать 24/7 с минимальными простоями. Оптимизированное давление снижает энергозатраты (например, ЧРП экономит 20%+).
(3) Увеличение срока службы и снижение затрат на обслуживание: Дешевые экструдеры быстро изнашиваются (замена шнека каждые 3-6 месяцев). Премиальные модели служат 1-3 года, сокращая затраты на запчасти и труд.
(4) Адаптация к сырью: Работает с глиной влажностью 14-22%, включая смеси со сланцем/угольными отходами. Быстрая смена форм позволяет производить разнообразную продукцию (полнотелый/перфорированный кирпич).
(5) Снижение проблем на последующих этапах: Качественная экструзия минимизирует трещины при сушке и деформации при обжиге.

Вакуумный экструдер - это "сердце" кирпичного завода.

Выбор надежного, износостойкого и автоматизированного оборудования обеспечивает:
1. Более высокое качество продукции
2. Снижение производственных затрат
3. Долгосрочную конкурентоспособность предприятия