Это экструзионное формовочное оборудование, специально разработанное для высококачественных строительных материалов, полужестких пластиковых вязких материалов.
Представление продукции
Средний вакуумный экструдер
Описание оборудования:
Данная серия машин производится по новейшим европейским технологиям. Это экструзионное формовочное оборудование, специально разработанное для высококачественных строительных материалов, полужестких пластиковых вязких материалов. Материал, техническая конструкция, электрическая система и операционная система оборудования изготовлены в соответствии с европейскими стандартами. Высокая степень автоматизации и хорошая работоспособность. Кроме того, он имеет длительный срок службы и экономит затраты на техническое обслуживание.
Высокопроизводительные вакуумные экструдеры широко используются при экструзионном формовании различных типов высококачественной керамики, строительных материалов для стеновых панелей и других влажных продуктов в промышленности строительных материалов. Функция устройства передовая, зрелые технологии, стабильная производительность и высокая эффективность.
Brictec предлагает четыре типа экструдеров для производства обожжённого глиняного кирпича: Крупногабаритный Двухступенчатый Вакуумный Экструдер, Среднегабаритный Двухступенчатый Вакуумный Экструдер, Компактный Экструдер и Вертикальный Шнековый Экструдер. Каждая модель экструдера для обожжённого кирпича имеет различные параметры производительности. Подробные технические характеристики смотрите в таблице на странице продукта или уточните у менеджера по работе с клиентами.
Особенности вакуумного экструдера
(1) Вакуумная деаэрационная система: Перед экструзией вакуумный насос (обычно создаёт разрежение -0,092...-0,098 МПа) удаляет воздух из глиняной массы, снижая пористость и повышая плотность. Это предотвращает растрескивание, расслоение или вздутие при сушке и обжиге.
(2) Система высокого давления экструзии: Использует шнековый механизм или двухступенчатую экструзию для обеспечения однородного уплотнения. Давление экструзии обычно составляет 2,5-4,5 МПа, что позволяет работать с глинами разной твёрдости.
(3) Регулируемая система форм: Форма определяет размеры и профиль кирпича (например, полнотелый, пустотелый или перфорированный). Производительные экструдеры оснащены системой быстрой смены форм для минимизации простоев.
(4) Износостойкие материалы и малообслуживаемая конструкция: Ключевые компоненты (шнек, гильза, экструзионная головка) выполнены из высокохромистой стали или с покрытием из карбида вольфрама (WC) для увеличенного срока службы. Премиальные модели имеют гидравлическую регулировку зазора для автоматической компенсации износа.
(5) Автоматизированное управление: Современные экструдеры оснащены PLC-системами, контролирующими вакуум, давление экструзии и нагрузку двигателя. Продвинутые модели поддерживают удалённый мониторинг для прогнозирующего обслуживания.
Функции вакуумного экструдера:
1. Обработка материала: Смешивает и экструдирует глину (может включать сланец или угольные отходы).
2. Деаэрация: Удаляет воздушные пузыри для повышения прочности.
3. Формование: Создает кирпичи через фильеры (полнотелые/пустотелые блоки и др.).
4. Резка: Некоторые модели оснащены автоматической резкой для заданной длины кирпича.
5. Транспортировка: Передает кирпичи в сушильные или штабелирующие системы.
Технические параметры:
Модель | Верхняя часть | Нижняя часть | (Mpa) Максимальная экструзия | (m3/m) Производительность | (mm) Габаритные размеры | (t)Вес | ||
(mm) Диаметр шнека | (kW) Мощность | (mm) Диаметр шнека | (kW) Мощность | |||||
VP-40/40-S | φ400 | 30-45 | φ400 | 55-75 | 3.5 | 7-20 | 6200 x 2400 x 2100 | 10.5 |
VP-45/40-S | φ400 | 30-55 | φ450/400 | 75-90 | 3.5 | 7-20 | 6000 x 2500 x 2200 | 11.5 |
VP-50/50-S | φ500 | 55-90 | φ500 | 90-160 | 3.5 | 20-40 | 5700 x 4500 x 2600 | 14 |
VP-56/45-S | φ400 | 45-55 | φ560/450 | 75-90 | 4.5 | 7-35 | 5700 x 2400 x 2600 | 14.5 |
VP-56/50-S | φ500 | 55-90 | φ560/500 | 75-132 | 3.5 | 15-40 | 7000 x 5500 x 2600 | 15 |
VP-60/60-S | φ500 | 55-90 | φ580 | 132-160 | 3.0 | 25-45 | 7400 x 5500 x 2900 | 27 |
Важность высококачественных экструдеров
(1) Повышение качества кирпича и снижение отходов: Низкокачественные экструдеры вызывают трещины, деформации и хрупкость кирпича (брак >10%). Профессиональные модели обеспечивают плотные и точные кирпичи (брак<2%).
(2) Повышение эффективности и снижение энергопотребления: Надежные экструдеры позволяют работать 24/7 с минимальными простоями. Оптимизированное давление снижает энергозатраты (например, ЧРП экономит 20%+).
(3) Увеличение срока службы и снижение затрат на обслуживание: Дешевые экструдеры быстро изнашиваются (замена шнека каждые 3-6 месяцев). Премиальные модели служат 1-3 года, сокращая затраты на запчасти и труд.
(4) Адаптация к сырью: Работает с глиной влажностью 14-22%, включая смеси со сланцем/угольными отходами. Быстрая смена форм позволяет производить разнообразную продукцию (полнотелый/перфорированный кирпич).
(5) Снижение проблем на последующих этапах: Качественная экструзия минимизирует трещины при сушке и деформации при обжиге.
Вакуумный экструдер - это "сердце" кирпичного завода.
Выбор надежного, износостойкого и автоматизированного оборудования обеспечивает:
1. Более высокое качество продукции
2. Снижение производственных затрат
3. Долгосрочную конкурентоспособность предприятия
