Это экструзионное формовочное оборудование, специально разработанное для высококачественных керамических материалов, цементных изделий и полутвердых вязких пластиковых материалов.
Представление продукции
Вертикальный шнековый экструдер
Описание оборудования:
Данная серия машин производится по новейшим европейским технологиям. Это экструзионное формовочное оборудование, специально разработанное для высококачественных керамических материалов, цементных изделий и полутвердых вязких пластиковых материалов. Материал, техническая конструкция, электрическая система и операционная система оборудования изготовлены в соответствии с европейскими стандартами. Оборудование занимает мало места, имеет высокую степень автоматизации и хорошую работоспособность. Кроме того, производительность стабильна, машину легко чистить, а длительный срок службы позволяет эффективно сэкономить затраты на техническое обслуживание.
Вертикальный двухшнековый вакуумный экструдер является ключевым формовочным оборудованием в производстве обжигового глиняного кирпича, используемым преимущественно для экструзии гомогенизированных глиняных масс в кирпичные заготовки с заданными профильными сечениями.
Конструктивные особенности включают:
1. Вертикальная двухшнековая конструкция: Два шнековых вала расположены вертикально и вращаются во встречных или однонаправленных режимах, создавая непрерывные экструзионные и сдвиговые усилия на материал, что обеспечивает равномерное смешивание и дегазацию.
2. Вакуумная система: Вакуумная камера, расположенная перед экструзионной секцией, удаляет воздушные включения из материала посредством вакуумирования (типовой диапазон вакуума от -0.08 МПа до -0.095 МПа), повышая плотность кирпичных заготовок.
3. Формообразующие компоненты: Сменные экструзионные фильеры определяют профильное сечение заготовок (включая стандартный кирпич, пустотелые и перфорированные блоки), обеспечивая адаптацию к различным продуктным требованиям.
Эффективное двухшнековое смешивание: Сдвиговое воздействие двух шнековых валов разрушает агломераты в материале и повышает пластичность, что особенно подходит для высоковязкой глины или глины с примесями.
1. Формование с высоким вакуумом: Вакуумная система эффективно удаляет газ из материала, увеличивая плотность кирпичных заготовок на 10-15% и уменьшая деформацию усадки после обжига.
2. Автоматизированное управление: Оснащено системой управления PLC, позволяющей осуществлять регулировку скорости шнека, степени вакуума и давления экструзии в реальном времени для адаптации к различной влажности материала (оптимальная влажность 15-20%).
3. Многофункциональная адаптация форм: Поддерживает быструю замену форм для переключения между стандартным кирпичом, кирпичом KP1, перфорированным кирпичом и др., время замены формы ≤30 минут.
4. Конструкция большой производительности: Стандартные модели имеют производительность 80 000-150 000 кирпичей за смену (8 часов), а крупное оборудование может достигать 200 000 кирпичей за смену для удовлетворения потребностей крупносерийного производства.
Технические параметры:
Модель | Производительность | (Mpa) Максимальная экструзия | (mm) Габаритные размеры | (t) Вес | (kW) Мощность |
VP35L | 7 | 3.5 | 5000 x 1800 x 3200 | 10 | 55+15 |
VP40L | 10 | 3.5 | 5000 x 2000 x 3200 | 12 | 75+18.5 |
VP56/45L | 15 | 4.5 | 5700 x 2000 x 3500 | 14 | 90+30 |
VP35/35-2L | 10-25 | 3.0 | 4500 x 2000 x 4500 | 16 | 75+30 |
VP40/40-2L | 15-30 | 3.0 | 5000 x 2500 x 5000 | 20 | 110+30 |
Основной этап формования: Преобразует подготовленную смесь в однородные кирпичные заготовки, обеспечивая стандартизированные полуфабрикаты для последующей сушки и обжига.
Повышение качества продукции: Вакуумная экструзия устраняет воздушные полости в материале, обеспечивая равномерную плотность кирпичных заготовок. После обжига повышается прочность кирпичей (MU10-MU25), значительно улучшаются водонепроницаемость и морозостойкость.
Связь технологических процессов: Взаимодействует с вышестоящим оборудованием для дробления и смешивания и нижестоящим оборудованием для резки и сушки, формируя непрерывную производственную линию и повышая уровень автоматизации.
Снижение отходов материала: Точный контроль количества экструзии уменьшает ошибки ручного формования, позволяя достичь коэффициента использования материала свыше 95%.
Технические преимущества:
1. Двухшнековая конструкция увеличивает давление экструзии на 30% по сравнению с одношнековыми системами, что делает оборудование идеальным для обработки высокотвердых материалов (таких как сланец и угольные отходы в смеси с глиной).
2. Стабильный и регулируемый уровень вакуума сокращает пористость кирпичных заготовок, позволяя снизить теплопроводность после обжига на 15-20%, что соответствует стандартам энергосберегающего кирпича.
Экономические преимущества:
1. Высокий уровень автоматизации сокращает количество операторов более чем на 60% и снижает затраты на рабочую силу (по сравнению с традиционной ручной экструзией).
2. Значительное увеличение производительности при одновременном снижении удельного энергопотребления (кВт·ч/10 000 кирпичей) на 12-18% по сравнению с традиционным оборудованием.
Преимущества в обслуживании:
1. Шнековые валы с износостойким покрытием (например, карбид вольфрама) имеют срок службы 8 000-10 000 часов и легко заменяются.
2. Вакуумная система оснащена автоматическим пылеуловителем, который сокращает засорение пылью, увеличивая межсервисный интервал до 3 000 часов.
