Технология кирпича

Почему необходимо точно определить сырьё до строительства кирпичного завода?

Сырьё является основополагающей предпосылкой для выбора всех технологических процессов, оборудования и проектирования печей на заводе по производству обожжённого кирпича и черепицы. Нельзя сначала выбрать оборудование, построить цеха, а затем искать сырьё; сначала необходимо провести лабораторный анализ и испытания сырья, и только потом приступать к общей проектной разработке. Минеральный состав, пластичность, чувствительность к сушке, теплотворная способность и твёрдость сырья определяют дробильное оборудование, тип склада вылеживания, сушильную камеру, печь, технологию садки и обжига, а также номенклатуру продукции, что напрямую влияет на инвестиции, выход годной продукции после пуска, энергопотребление и рентабельность.

1. Определяет выбор дробильного и подготовительного оборудования

Разные виды сырья имеют значительные различия по твёрдости: сланец – высокой твёрдости, требует щековой дробилки и молотковой дробилки; глина – относительно мягкая, можно использовать вальцовую дробилку; такие материалы, как зола‑унос и отходы обогащения, почти не требуют крупного дробления.

Без знания твёрдости и гранулометрического состава сырья выбор слишком крупной дробилки приведёт к неоправданным инвестициям и высокому расходу электроэнергии; слишком мелкая – не обеспечит необходимую производительность и требуемую тонкость помола, что вызовет проблемы при последующем формовании. Также определяется необходимость вспомогательного оборудования – камнеудалителей, железоотделителей, грохотов и т.п.

2. Определяет технологию вылеживания и схему склада вылеживания

В зависимости от показателя пластичности требования к вылеживанию полностью различаются. Высокопластичное сырьё, чувствительное к сушке, требует более длительного вылеживания; предпочтительны мостовые или полумостовые склады вылеживания, обеспечивающие полную гомогенизацию и принцип «первым пришёл – первым ушёл». Для низкопластичного твёрдого сырья цикл вылеживания короче, можно применять боковые склады вылеживания.

Испытания сырья позволяют определить необходимое количество дней вылеживания, ёмкость склада, высоту штабеля и требования к герметизации. Без определения свойств сырья проектирование склада вылеживания ведётся вслепую.

3. Определяет технологию формования и позиционирование продукции

Показатель пластичности напрямую определяет, подходит ли сырьё для производства полнотелого кирпича или высокопустотных тонкостенных пустотелых кирпичей.

Пластичность 7–15 пригодна для экструзионного формования; при более низкой пластичности тонкостенный пустотелый кирпич вообще невозможно изготовить – сырец будет ломаться.

Свойства сырья определяют также выбор одностадийной или двухстадийной технологии садки и обжига. Сырьё с высокой чувствительностью к сушке нельзя принудительно обжигать по одностадийной схеме – иначе произойдёт обрушение сырца и массовое растрескивание с браком.

4. Определяет конструкцию сушильной камеры

Коэффициент чувствительности к сушке, критическая влажность и усадка при формовании являются ключевыми исходными данными для проектирования сушильной камеры.

– Высокочувствительное сырьё: не допускает быстрой сушки; сушильную камеру необходимо удлинять, снижать скорость горячего воздуха, применять более мягкий температурно‑влажностный режим.

– Низкочувствительное сырьё (например, некоторые виды турецкого сланца): допускает ускоренную сушку, что позволяет сократить длину сушильного туннеля и сэкономить на строительных работах.

Без испытаний сырья все параметры – объём воздуха, скорость, места подачи, время сушки – определяются приблизительно, что после пуска с высокой вероятностью приведёт к массовым трещинам при сушке.

5. Определяет конструкцию обжиговой печи и расход топлива

- Химический состав определяет температуру обжига: высокое содержание глинозёма требует повышения температуры обжига, что меняет выбор огнеупорных материалов и конструкцию теплоизоляции печи.
- Вредные примеси, такие как известняк и сульфаты, должны быть выявлены заранее, чтобы избежать дефектов качества – известкового растрескивания и выцветов.

6. Определяет инвестиции, эксплуатационные расходы и оценку рисков

– Плохое сырьё требует дополнительных вложений в дробильное, сортировочное, дозирующее и вылеживающее оборудование.

– Хорошее сырьё позволяет упростить состав оборудования.

– Раннее проведение испытаний сырья позволяет заранее выяснить, пригодно ли данное сырьё для производства кирпича и можно ли изготовить целевой продукт, избегая колоссальных потерь от построенных цехов и закупленного оборудования, которые оказываются непригодными для данного сырья.

7. Определяет долгосрочную стабильность производственного процесса

Выявление свойств сырья и разработка рецептуры шихты до строительства обеспечивают стабильные технологические параметры в дальнейшей эксплуатации. Если сырьё не изучено, после пуска возникнут проблемы: то нехватка пластичности, то трещины при сушке, то высокий брак при обжиге, постоянные переналадки, низкий выход годной продукции и завышенное энергопотребление.

Редактор новости: Wendy Luo
Источник: Han Lu, инженер технического отдела Brictec
Рецензент: Wei Jiangfei
Издатель: Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
Дата публикации: 9 сентября 2026 г.